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電機熱反應釜長期運轉中，出現(xiàn)點故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時的解決，采取哪些方法。 ①電機熱反應釜磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。 排除方法：更換同型號軸承、軸套。 ?、诿芊饷嫣幊霈F(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 ③閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 ④外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：電機熱反應釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：重新更換內磁鋼。
導熱油反應釜加入導熱油五個注意點 導熱油反應釜在加熱時將反應釜內的加熱元件插入夾套導熱油中，利用導熱油為加熱時的介質，將熱能傳至反應釜內，使物料吸熱升溫，從而達到加熱的效果，然后進行反應操作。因此，導熱油在導熱油反應釜中起著重要作用，下面為大家介紹在導熱油反應釜中若是需要加入導熱油使用時需要注意的幾點事項。 一、減少雜質摻雜 在導熱油反應釜內部加入導熱油時，不能使得水、酸、堿等雜質摻雜進其中，影響導熱油的純度，影響加熱效果。 二、清理污垢 使用導熱油設備時，必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等清除掉，否則會影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。 三、使用耐高溫墊片 在導熱油反應釜加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用耐高溫的墊片，以防止加入的導熱油會泄漏。 四、溫度控制 導熱油反應釜加入導熱油后使用時應注意溫度控制，尤其是使用時，升溫速度不宜過快，每小時不要超過20℃，當溫度上升到105-120℃時，要停一段時間(根據(jù)實際情況而定)，當溫度上升到180-200℃時，要多停一段時間，以去除少量輕組分。 五、導熱油變色 加入的導熱油在若是在長期存放中如果發(fā)生變色現(xiàn)象(變色，達不到原升溫標準)，應立即停止加入，取樣加熱試驗，然后再決定是加油還是換油。
快速解決高壓磁力反應釜的故障： 1、磁力攪拌器內噪音過大 原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)擺動，噪音過大。 解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。 2、反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小 原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。 解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。 3、反應釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏 原因：閥門密封面損壞。 解決方案：更換閥桿。 4、反應釜密封處出現(xiàn)泄漏 原因：由于螺栓松動，密封墊變形。
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